极目新闻记者庞正 刘敏
摄影记者刘中灿
对照图纸，将各种元器件通过线束安装到相应的位置——组装柜子，听起来像是一个特别简单的工作。但对于盛隆电气智慧工厂柜体装配大区副经理谢正坤来说，可谓“树高千尺，源自根深”。从事组装工作11年，他将看似简单的事情做到极致，不仅在装配线上组出“花样”，更干出一番令人称赞的成绩。
产品升级改造时，他第一时间拿出最优组装方案；碰到超出常规要求和标准的项目时，他同样完美交付产品。2017年，他带领团队建立起结构柜体生产的流水线，使产线产能从30人组装700台柜子，跃升至20人组装1400台柜子。
不积小流，无以成江海。在十年如一日的装配工作中，不管面对什么难题，谢正坤都可以迎刃而解、实现突破，依靠的不仅是一丝不苟的匠人精神，更多的是勤于思考、善于钻研的创新精神。
“多思考一步”助力建设干线机场
谢正坤今年35岁，加入盛隆11年，一直从事配电柜组装及相关工作。在11年的工作生涯中，他坚持把根往深处扎，把基本功做实做透。凭借对本职工作的热爱和专注，成为这个领域的能工巧匠。
谢正坤有一个习惯，每天拿到设计室送来的图纸，他不是依照图纸马上照做，而是仔细核对图纸上的技术细节、零部件清单，在头脑中形成一个清晰的组装方案。
胸中有成竹，下“手”如有神。“这样是对生产负责，对产品负责，也对工期负责。”谢正坤说。
2019年，在与国际品牌“同台打擂”中，盛隆电气中标海口美兰国际机场项目，这是国际国内重要的干线机场之一。这个项目区域分布广、负荷等级高、使用场景复杂，对配电可靠性、运行稳定性、运维智能化都有很高要求。
是机遇，也是挑战。谢正坤拿到设计图纸时发现，这个项目的电流高达6300A，比常规的电流高达一半以上，所以配电柜的单排母线设计被改成了双排母线。
双排母线怎么组装？最简单的方式就是把两个水平排直接装上去。但他仔细思考、模拟组装工序，如果这样做，可能后续工序里的铜排搭接和接线环节不便于操作，说不定同事还要把第二个水平排拆下来，太浪费时间。
8年的装配区工作、好几万台柜子的组装经验给谢正坤带来了灵感——先安装一个水平排，后面的铜排搭接和接线都顺利完成后，装第二个水平排，再进行后面的工序。这样一来，生产进度大大加快。
最终，产品如期交付，美兰机场整个机场主航站楼全部使用盛隆电气自主研发的iPanel智能配电柜及iDrip智慧物联网系统。基于领先的软硬件系统，盛隆电气还为项目提供了个性化、系统化、全方位的价值服务，保障机场电力系统安全高效运行，助力客户打造安全绿色机场。而谢正坤提出的这种组装双排母线的方法，也被固定下来，后来在缅甸时代广场等重大项目中广泛应用。
做一位能工巧匠，基本功要扎实，能够应对任何新出现的问题和复杂的情况，另外，他们要比常人付出更多的认真、细心，时刻对工作保持一丝不苟的信念。
美兰机场项目的生产任务完成后不久，谢正坤接到了尼日尔伊斯兰大学女子学院项目的生产任务。
该项目毗邻撒哈拉大沙漠，一年中有数月时间白天温度高达50℃，且风沙较大。因此，尼日尔方对供电设备的技术等级和使用性能等，提出了更高的要求。在充分了解甲方需求后，盛隆团队对产品做了升级和定制化改造。
这个项目采用的配电设备是盛隆电气自主研发的iPanel智能配电柜。与以往国内的项目产品相比，这批配电柜的设计方案和类型很多、非常复杂，而且必须参照欧洲标准。
对于谢正坤团队来讲，在生产和组装配电柜这个环节，同样面临着更高的要求和标准。通常来说，一组柜子，第一台是进线柜，第二台是电容柜，其他是出线柜，有规律可循。但这个项目的配电柜设计并不遵循这样的规律，而且同一批柜子有多种方案，要进行不同方式的组装。
时间紧，任务重，难度大。
柜体安装问题，谢正坤分析，安装方式要打破常规，特别是零部件的安装顺序一定要安排好。他将任务分配给团队成员时，一一向他们叮嘱各个柜型的安装方式及注意事项，还特别嘱咐他们在安装前和安装后，都要仔细核对图纸和零部件。
最终，这批产品既保证了工期，也保证了质量，团队高标准完成生产任务。
“客户当年专程到智慧工厂来现场验收产品，对我们的产品非常满意。”对此，谢正坤感到由衷欣慰和无比的自豪骄傲。
创新，是引领发展的第一动力。谋创新就是谋未来。
2017年，盛隆电气智慧工厂进行升级改造，领行业之先，进一步推进信息化和工业化“两化融合”。
谢正坤积极参与，提出装配柜体产线目标：工艺统一、质量达标、时间预控。以当时的生产方式，达成这一目标并不容易，谢正坤意识到，应当建设结构柜体生产流水线，提高生产效率、改善工作环境。
从个体组装，到组建流水线，面临的问题是：每个工人工作效率不一样，每一个工件耗时也不相同，且不同型号柜体的组装环节顺序也不同……如何合理安排工人工位，打通各个环节，让每个环节的时长、具体操作步骤等严丝合缝，使所有型号柜体都能在流水线上更流畅地进行组装，这特别考验对流水线的组织能力及驾驭能力。
探索阶段，谢正坤依靠人员流动测试效率。但初期，30人的流水线，最高峰月产量也只有700台。
谢正坤没有止步于此。他反复思考、反复试验，不断改进工位安排、交接卡点时间等。
功夫不负有心人，半年之后，柜体装配流水线初具模型。如今，生产区域固定、结构柜体流水线越来越完善，节省了大量时间、空间，20人的流水线，月产量峰值能达到1400台，大大提升了生产效率及服务客户的能力，工厂内的订单量也在稳步增长。
“来更多订单，我们也能轻松完成。”谢正坤自信满满。
2021年初开始，智慧工厂内开展全员改善活动，鼓励每个一线职工踊跃提出优化工艺、提升效益的建议。作为柜体装配大区副经理的谢正坤率先垂范，不落人后。在2022年上半年的表彰大会中，他的提案数量位居第一。
“这是盛隆的企业文化。在我加入盛隆的这么多年里，总有人帮助我，促使我成长进步，我也希望更多年轻人都能在盛隆这个大平台上快速成长进步，为盛隆引领行业发展提供源源不竭的动力。”谢正坤说。
循大道，至万里。在风光无限的盛隆园内，“走正道、办良企、育人才、出精品”十二个大字牢牢刻于其内，也镌刻在每一个盛隆人的心上，谢正坤正是秉承着这样的原则，在育人铸魂的道路上稳步前行。
极目新闻记者庞正 刘敏
摄影记者刘中灿
对照图纸，将各种元器件通过线束安装到相应的位置——组装柜子，听起来像是一个特别简单的工作。但对于盛隆电气智慧工厂柜体装配大区副经理谢正坤来说，可谓“树高千尺，源自根深”。从事组装工作11年，他将看似简单的事情做到极致，不仅在装配线上组出“花样”，更干出一番令人称赞的成绩。
产品升级改造时，他第一时间拿出最优组装方案；碰到超出常规要求和标准的项目时，他同样完美交付产品。2017年，他带领团队建立起结构柜体生产的流水线，使产线产能从30人组装700台柜子，跃升至20人组装1400台柜子。
不积小流，无以成江海。在十年如一日的装配工作中，不管面对什么难题，谢正坤都可以迎刃而解、实现突破，依靠的不仅是一丝不苟的匠人精神，更多的是勤于思考、善于钻研的创新精神。
“多思考一步”助力建设干线机场
谢正坤今年35岁，加入盛隆11年，一直从事配电柜组装及相关工作。在11年的工作生涯中，他坚持把根往深处扎，把基本功做实做透。凭借对本职工作的热爱和专注，成为这个领域的能工巧匠。
谢正坤有一个习惯，每天拿到设计室送来的图纸，他不是依照图纸马上照做，而是仔细核对图纸上的技术细节、零部件清单，在头脑中形成一个清晰的组装方案。
胸中有成竹，下“手”如有神。“这样是对生产负责，对产品负责，也对工期负责。”谢正坤说。
2019年，在与国际品牌“同台打擂”中，盛隆电气中标海口美兰国际机场项目，这是国际国内重要的干线机场之一。这个项目区域分布广、负荷等级高、使用场景复杂，对配电可靠性、运行稳定性、运维智能化都有很高要求。
是机遇，也是挑战。谢正坤拿到设计图纸时发现，这个项目的电流高达6300A，比常规的电流高达一半以上，所以配电柜的单排母线设计被改成了双排母线。
双排母线怎么组装？最简单的方式就是把两个水平排直接装上去。但他仔细思考、模拟组装工序，如果这样做，可能后续工序里的铜排搭接和接线环节不便于操作，说不定同事还要把第二个水平排拆下来，太浪费时间。
8年的装配区工作、好几万台柜子的组装经验给谢正坤带来了灵感——先安装一个水平排，后面的铜排搭接和接线都顺利完成后，装第二个水平排，再进行后面的工序。这样一来，生产进度大大加快。
最终，产品如期交付，美兰机场整个机场主航站楼全部使用盛隆电气自主研发的iPanel智能配电柜及iDrip智慧物联网系统。基于领先的软硬件系统，盛隆电气还为项目提供了个性化、系统化、全方位的价值服务，保障机场电力系统安全高效运行，助力客户打造安全绿色机场。而谢正坤提出的这种组装双排母线的方法，也被固定下来，后来在缅甸时代广场等重大项目中广泛应用。
做一位能工巧匠，基本功要扎实，能够应对任何新出现的问题和复杂的情况，另外，他们要比常人付出更多的认真、细心，时刻对工作保持一丝不苟的信念。
美兰机场项目的生产任务完成后不久，谢正坤接到了尼日尔伊斯兰大学女子学院项目的生产任务。
该项目毗邻撒哈拉大沙漠，一年中有数月时间白天温度高达50℃，且风沙较大。因此，尼日尔方对供电设备的技术等级和使用性能等，提出了更高的要求。在充分了解甲方需求后，盛隆团队对产品做了升级和定制化改造。
这个项目采用的配电设备是盛隆电气自主研发的iPanel智能配电柜。与以往国内的项目产品相比，这批配电柜的设计方案和类型很多、非常复杂，而且必须参照欧洲标准。
对于谢正坤团队来讲，在生产和组装配电柜这个环节，同样面临着更高的要求和标准。通常来说，一组柜子，第一台是进线柜，第二台是电容柜，其他是出线柜，有规律可循。但这个项目的配电柜设计并不遵循这样的规律，而且同一批柜子有多种方案，要进行不同方式的组装。
时间紧，任务重，难度大。
柜体安装问题，谢正坤分析，安装方式要打破常规，特别是零部件的安装顺序一定要安排好。他将任务分配给团队成员时，一一向他们叮嘱各个柜型的安装方式及注意事项，还特别嘱咐他们在安装前和安装后，都要仔细核对图纸和零部件。
最终，这批产品既保证了工期，也保证了质量，团队高标准完成生产任务。
“客户当年专程到智慧工厂来现场验收产品，对我们的产品非常满意。”对此，谢正坤感到由衷欣慰和无比的自豪骄傲。
创新，是引领发展的第一动力。谋创新就是谋未来。
2017年，盛隆电气智慧工厂进行升级改造，领行业之先，进一步推进信息化和工业化“两化融合”。
谢正坤积极参与，提出装配柜体产线目标：工艺统一、质量达标、时间预控。以当时的生产方式，达成这一目标并不容易，谢正坤意识到，应当建设结构柜体生产流水线，提高生产效率、改善工作环境。
从个体组装，到组建流水线，面临的问题是：每个工人工作效率不一样，每一个工件耗时也不相同，且不同型号柜体的组装环节顺序也不同……如何合理安排工人工位，打通各个环节，让每个环节的时长、具体操作步骤等严丝合缝，使所有型号柜体都能在流水线上更流畅地进行组装，这特别考验对流水线的组织能力及驾驭能力。
探索阶段，谢正坤依靠人员流动测试效率。但初期，30人的流水线，最高峰月产量也只有700台。
谢正坤没有止步于此。他反复思考、反复试验，不断改进工位安排、交接卡点时间等。
功夫不负有心人，半年之后，柜体装配流水线初具模型。如今，生产区域固定、结构柜体流水线越来越完善，节省了大量时间、空间，20人的流水线，月产量峰值能达到1400台，大大提升了生产效率及服务客户的能力，工厂内的订单量也在稳步增长。
“来更多订单，我们也能轻松完成。”谢正坤自信满满。
2021年初开始，智慧工厂内开展全员改善活动，鼓励每个一线职工踊跃提出优化工艺、提升效益的建议。作为柜体装配大区副经理的谢正坤率先垂范，不落人后。在2022年上半年的表彰大会中，他的提案数量位居第一。
“这是盛隆的企业文化。在我加入盛隆的这么多年里，总有人帮助我，促使我成长进步，我也希望更多年轻人都能在盛隆这个大平台上快速成长进步，为盛隆引领行业发展提供源源不竭的动力。”谢正坤说。
循大道，至万里。在风光无限的盛隆园内，“走正道、办良企、育人才、出精品”十二个大字牢牢刻于其内，也镌刻在每一个盛隆人的心上，谢正坤正是秉承着这样的原则，在育人铸魂的道路上稳步前行。
